1、本文介绍了目标规划的基本方法，并举例说明了它在陶瓷坯料计算与重配中的应用。
2、分析了圆柱工件的感应透热过程，得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。
3、采用在漏盘内对坯料整体镦粗成形，从而提高了中心压实效果，使中间轴的内部质量达到技术条件要求。
4、能根据订单给出任一成品规格所需的坯料断面及长度尺寸，还能给出下料块数和剪切倍尺数。
5、从内壁遗留的钻痕分析，先选择大块坯料，用线割法内钻切大孔，然后采用管钻法将筒芯掏出，做成椭圆形的筒状，在内蒙古敖汉旗几处遗址都发现了玉芯。
6、本发明公开了烧结粉煤灰砖坯料塑化剂及其制备方法，属于建筑材料领域。
7、所谓本色化妆土，就是在淘洗陶瓷坯料过程中，被分离出来颗粒度极细的泥料，俗称“澄浆泥”。
8、可清洗脱模剂和油污，几乎所有的塑料坯料不会受其侵蚀。
9、这些陶瓷坯料能做好几个花瓶。
10、对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。
11、在全自动工作时，能根据有无坯料和各种情况正确循环，直至无料时自动停车待料且告警。
12、并代制各种非标机用锯条，机用刀片，木工刀片及各种坯料。
13、通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验，证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因。
14、采用横观各向同性假设，对均布载荷辗压方式下，重组木网状坯料的形成静力学强度准则进行了初步探讨。
15、以易熔粘土为基，并引入难熔粘土和熔剂成分，合成了地砖坯料。
16、困难和折磨对于人来说，是一把打向坯料的锤，打掉的应是脆弱的铁屑，锻成的将是锋利的钢。
17、将碳酸钠作为烧结粉煤灰砖坯料塑化剂应用于制备烧结粉煤灰砖，具有价格低廉、塑化效果好且不影响掺合料成型等优点。
18、研究了机械球磨对热挤压坯料组织和性能的影响。
19、面对困境，不应做无谓的假设，需要的是脚踏实地走好每一步。正如契诃夫所说：“困难与折磨对于人来说，是一把打向坯料的锤，打掉的应是脆弱的铁屑，锻成的将是锋利的钢刀。”。
20、磨外圆：对产品坯料用外圆磨床磨外圆。
21、困难与折磨对于人来说，是一把打向坯料的锤，打掉的应是脆弱的铁屑，锻成的将是锋利的钢刀。
22、困难和折磨对于人来说，是一把打向坯料的锤，打掉的应是脆弱的铁屑，锻成的将是锋利的钢刀。
23、多轴机械控制的自动车床是一种高效率自动化设备，它适用于在大批量生产条件下，以冷拔棒料、管料和精铸、精锻、冲压件为坯料加工各种轴套类、接头类和盘类零件。
24、以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。
25、目前市场上珍珠岩夹芯板坯料的装砌设备陈旧，基本上是人工操作，完全没有实现自动化，这大大降低了生产效率。
26、应用该方法设计了椭球面、不规则曲面的初始坯料，计算了马鞍型样件的最优成形路径。
27、在对广西气刀土原料性能研究的基础上，进行了在卫生陶瓷坯料、釉料中的应用研究。
28、采用均匀设计法，选择出了预成形最佳压边力与坯料尺寸的组合。
29、本发明公开了碳酸钠作为烧结粉煤灰砖坯料塑化剂的用途，属于建筑材料领域。
30、对开式冷挤压深小锥孔的尺寸进行了预测，得到了内孔母线曲线形式及坯料外锥度与内锥孔锥角的理论关系曲线。
31、花键管冷滚轧精密成形过程不同于花键轴类零件，其坯料金属变形量大，成形过程较为复杂。
32、本文分析了新化黄土、红砂岩的化学成份，并与某些地方的陶瓷原料成份进行比较，初步试验用新化黄土与红砂岩作为陶瓷坯料。
33、这些坯料由巴布洛达尔钢铁厂供应。
34、坯料到位后，送给信号则自动从电路中断开。
35、管道的制作流程由以下几步组成：热轧，在这一步坯料被切割、加热、轧制直到尺寸和形状达到要求为止。
36、确定坯料外形是拉深件工艺设计中的一项重要工作。
37、研究发现坯料的横向变形分为四个的区域。
38、提出了一种新的螺旋叶片坯料的整体下料计算法和一种新的可旋转模具。
39、同时对变形区中的坯料的组织变化规律进行分析，阐明了各部分组织的变化。
40、带有间隙的循环压制，可以提高坯料的致密化效果。
41、我们要采购热轧轮酒吧，板，床单，线材，弹簧圈，带，坯料，金属废料。
42、研究发现，坯料中部的三向压应力最有利于孔洞的变形与闭合。
43、传统焊管因采用矩形坯料使焊缝存在毛刺、虚焊、焊缝起镏等，影响产品质量。
44、反向挤压所达到的表面质量是很好的，并没有产生热裂，因为在坯料和缸体内表面之间没有摩擦。
45、分析了原孔型系统及其在生产中存在的问题，并介绍了坯料切换中孔型修改设计的特点和生产情况。
46、对模具与坯料接触面上的摩擦进行模拟，可以提高分析和设计的合理性和可靠性。
47、并以构建适用于材料专业“普通陶瓷坯料配方设计”探索性实践平台为例，探讨了平台的构建-组件的制作和组件间的关系。
48、介绍了塑料模具型腔冷挤压工艺、冷挤压用模具和坯料的结构以及相关的参数。
49、对于形状复杂的锻件或钣金件，其坯料尺寸通常需要经过多次试模才能确定，因而成本较高。
50、基于晶体塑性理论及数理统计理论，建立了流动应力波动幅度与晶粒尺寸和坯料几何尺寸间的关系。
51、对半固态坯料二次感应加热技术进行了较为系统的介绍和分析。
52、采用刚塑性有限元法研究了多轴压缩过程中的坯料变形行为、等效应变大小、分布以及损伤值。
53、应用数值模拟技术分析了钢质汽车同步器齿环塑性成形的工艺，确定了包括坯料尺寸在内的工艺参数。
54、坯料计算是板材三维曲面零件成形工艺设计的重要问题之一。
